1. השווה ממבנה ציוד לייזר
בטכנולוגיית חיתוך הלייזר הפחמן הדו -חמצני (CO2), גז CO2 הוא המדיום המייצר את קרן הלייזר. עם זאת, לייזרי סיבים מועברים דרך דיודות וכבלי סיבים אופטיים. מערכת לייזר הסיבים מייצרת קרן לייזר דרך משאבות דיודה מרובות, ואז מעבירה אותה לראש חיתוך הלייזר דרך כבל סיב אופטי גמיש במקום להעביר את הקורה דרך מראה.
יש לו יתרונות רבים, הראשון הוא גודל מיטת החיתוך. בניגוד לטכנולוגיית לייזר הגז, יש להגדיר את המשקף במרחק מסוים, אין מגבלת טווח. יתר על כן, ניתן אפילו להתקין את לייזר הסיבים ליד ראש החיתוך בפלזמה של מיטת החיתוך בפלזמה. אין אפשרות כזו לטכנולוגיית חיתוך לייזר CO2. באופן דומה, בהשוואה למערכת חיתוך גז של אותו כוח, מערכת לייזר הסיבים היא קומפקטית יותר בגלל היכולת של הסיב להתכופף.
2. השווה מיעילות ההמרה של אלקטרו-אופטיקה
היתרון החשוב והמשמעותי ביותר של טכנולוגיית חיתוך סיבים צריך להיות יעילות האנרגיה שלה. עם לייזר סיבים מלא מודול דיגיטלי של מצב מוצק ותכנון יחיד, למערכת חיתוך לייזר סיבים יש יעילות המרה אלקטרו-אופטית גבוהה יותר מאשר חיתוך לייזר CO2. עבור כל יחידת אספקת חשמל במערכת החיתוך CO2, שיעור הניצול הכללי בפועל הוא בערך 8% עד 10%. עבור מערכות חיתוך לייזר סיבים, המשתמשים יכולים לצפות ליעילות כוח גבוהה יותר, כ- 25% עד 30%. במילים אחרות, צריכת האנרגיה הכוללת של מערכת חיתוך הסיבים היא פי 3 עד 5 פחות מזו של מערכת החיתוך CO2, מה שמשפר את יעילות האנרגיה ליותר מ- {11}}%.
3. ניגודיות מאפקט החיתוך
לייזר סיבים יש מאפיינים של אורך גל קצר, המשפר את ספיגת חומר החיתוך לקורה, ומאפשר חיתוך כמו פליז ונחושת כמו גם חומרים שאינם מוליכים. קרן מרוכזת יותר מייצרת מיקוד קטן יותר ועומק מיקוד עמוק יותר, כך שלייזר הסיבים יכול לחתוך חומרים דקים יותר במהירות ולחתוך חומרים בעובי בינוני בצורה יעילה יותר. כאשר חותכים חומרים בעובי של עד 6 מ"מ, מהירות החיתוך של מערכת חיתוך לייזר סיבים של 1.5 קילוואט שווה לזו של מערכת חיתוך לייזר CO2 3kW CO2. לפיכך, עלות ההפעלה של חיתוך סיבים נמוכה מזו של מערכת חיתוך CO2 נפוצה.
4. השווה מעלות התחזוקה
מבחינת תחזוקת המכונה, חיתוך לייזר סיבים הוא ידידותי יותר לסביבה ונוח. מערכת הלייזר CO2 זקוקה לתחזוקה שוטפת, למשל, המשקף זקוק לתחזוקה וכיול, וחלל התהודה זקוק לתחזוקה שוטפת. מצד שני, תמיסת חיתוך לייזר הסיבים כמעט ולא דורשת תחזוקה. מערכת חיתוך הלייזר CO2 מחייבת CO2 כגז הלייזר. בשל טוהר הגז הפחמן הדו -חמצני, חלל התהודה יהיה מזוהם וצריך לנקות אותו באופן קבוע. עבור מערכת CO2 Multi-Kilowatt, פריט זה יעלה לפחות 20, 000 דולר לשנה. בנוסף, חיתוך CO2 רבים דורש טורבינות ציריות במהירות גבוהה בכדי לספק גז לייזר, והטורבינות דורשות תחזוקה ושיפוץ.
5. אילו חומרים יכולים לייזרים CO2 וליזרי סיבים לחתוך?
חותכי לייזר CO2 CO2 יכולים לעבוד עם:
עץ, אקריליק, לבנים, בד, גומי, לוח, עור, נייר, בד, פורניר עץ, שיש, אריחי קרמיקה, לוח מט, קריסטל, מוצרי במבוק, מלמין, אלומיניום אנודייז, מילאר, שרף אפוקסי, פלסטיק, פקק, פיברגלס ומתכות צבועות.
לייזר סיבי חומרים יכול לעבוד עם:
נירוסטה, פלדת פחמן, אלומיניום, נחושת, כסף, זהב, סיבי פחמן, טונגסטן, קרביד, קרמיקה לא מוליכה סמטית, פולימרים, ניקל, גומי, כרום, פיברגלס, מתכת מצופה וצבועה
מההשוואה לעיל, בין אם בחר חותך לייזר סיבים או בחר מכונת חיתוך CO2 תלוי ביישום ובתקציב שלך. אך מצד שני, אם כי שדה היישום של חיתוך לייזר CO2 גדול מאוד, חיתוך לייזר הסיבים עדיין תופס יתרון גבוה יותר מבחינת חיסכון באנרגיה ועלות. היתרונות הכלכליים שהובאו על ידי סיבים אופטיים גבוהים בהרבה מזו של CO2. במגמת הפיתוח העתידית, מכונת חיתוך לייזר סיבים תופס את מצב ציוד המיינסטרים.