
I . סיבות שורש
1. נזק תרמי מאנרגיית לייזר מרוכזת
לְנַמֵק:
כוח לייזר מוגזםאו עמדות מיקוד שגויות עלולות לגרום לקורה להכות ישירות בעדשת המגן, תוך חריגה מסף האנרגיה שלה (נפוץ במכשירים בעלי עוצמה גבוהה כמו מכונות ריתוך בלייזר 3000W) .
יישור מוטעה של קרן: אם קרן הלייזר אינה בניצב למרכז העדשות, צפיפות האנרגיה המקומית עולה, מה שמוביל לסימני אבלציה .
דוּגמָה: עדשת מיקוד רופפת בראש הריתוך יכולה להסיט את הקורה לכיוון קצה עדשת המגן, ולגרום להתחממות יתר מקומית .
2. מרבצי זיהום ונזק משני
לְנַמֵק:
מתכת מתכת ואדים(E . g ., מפלדת אל חלד או ריתוך אלומיניום) דבק במשטח העדשה במהלך ריתוך, ויוצרים שכבת מזהם .
מזהמים (e . g ., תחמוצות, חלקיקי מתכת) סופגים אנרגיית לייזר, וגורמים לדוקרני טמפרטורה מקומיים שיוצרים "כתמים שחורים" או אפילו פוגעים בציפוי העדשות .
מַנגָנוֹן: מזהמים פועלים כ"כיורי חום ", סופגים אנרגיה בצורה יעילה בהרבה מהעדשה עצמה, מה שמוביל לשברים במתח תרמי .
3. קירור לא מספיק או גז מגן
לְנַמֵק:
כשלים במערכת קירור(e . g ., זרימת מים נמוכה, טמפרטורת מים גבוהה) מונעים פיזור חום יעיל, האצת השפלה של ציפוי .
לא מספיק גז מגן(e . g ., חנקן, ארגון) לא מצליח לפוצץ ריתוך ריתוך ואדי, ומאפשר למזהמים להצטבר .
תרחיש טיפוסי: קווי גז סתומים או חרירים לא מיושרים מפחיתים את זרימת הגז, ומאיץ זיהום עדשות .
4. בעיות באיכות עדשות והתקנה
לְנַמֵק:
חומרים באיכות נמוכה(e . g ., זכוכית אופטית רגילה במקום קוורץ) או ציפויים אנטי-רפלקטיביים גרועים (עם ספי נזק לייזר נמוכים) רגישים יותר לנזק לאנרגיה גבוהה {}}
התקנה לא תקינה: טביעות אצבעות או אבק שנותרו בעדשה במהלך ההתקנה יוצרים מקורות חום מקומיים .
II . פתרונות ממוקדים
1. צערו מיטוב של פרמטרים של לייזר
צמצם את כוח הלייזר או התאם את רוחב הדופק כדי למנוע עומס יתר של אנרגיה (E . g ., בדוק במהירות 1200W עבור מכשיר 1500W) .
כיול מחדש את הנתיב האופטי: השתמש במד כוח כדי להבטיח שקרן הלייזר תהיה בניצב למרכז העדשות, עם נקודת קרן אחידה .
2. שפר את מניעת וניקוי הזיהום
הגדל את זרימת הגז: לריתוך נירוסטה, קבע את זרימת החנקן ל 15-20 ליטר/דקה; עבור אלומיניום, הגדל ל -25 ליטר/דקה (התאמה על בסיס מפרטי ציוד) .
נקיים עדשות באופן קבוע:
נגב בעדינות את פני השטח עם בד ללא מוך טבול באתנול/אצטון כדי להסיר אבק וכתמי אור .
החלף את העדשה מייד אם כתמים שחורים פגעו בציפוי (המשך השימוש יחמיר זיהום נתיב אופטי) .
3. בדוק מערכות קירור וגז
בדוק את טמפרטורת צ'ילר המים (שמור על 20-25 מעלות) וקצב זרימה (גדול יותר או שווה ל -5 ליטר/דקה), וצינורות מים נקיים להסרת סולם .
נקה קווי גז: וודא כי אין קינקים או חסימות בצינורות או בחרירים, הבטחת זרם הגז מכסה ישירות את שטח הריתוך .
4. השתמש בעדשות באיכות גבוהה ובהתקנה נכונה
Select quartz protective lenses (temperature resistance >1000°C, transmittance >99 . 5%) במקום זכוכית רגילה.
ללבוש כפפות נקייה במהלך ההתקנה, טיפול בעדשה בקצוות כדי למנוע טביעות אצבע .
III . המלצות תחזוקה מונעת
הקימו לוח זמנים להחלפה: בדוק עדשות כל 8–12 שעות פעולה (בתדירות גבוהה יותר לזיהום כבד) .
עקוב אחר סטטוס ציוד: השתמש בחיישני טמפרטורה (אם קיימים) כדי לעקוב אחר טמפרטורת העדשות; כיבוי אם זה עולה על 60 מעלות .
התאם לתאימות חומר: בעת ריתוך חומרי רפלקטיביות גבוהה כמו אלומיניום, הגדל את תדירות הדופק והפחית את כוח השיא כדי למזער את אדי המתכת .









