I. בדיקת מערכת נתיב אופטי
בְּדִיקָה: השתמש בנייר כדי לאמת נקודת לייזר עגול ואחיד. בדוק את המראות/עדשות לאיתור נזקים או כתמים.
פִּתָרוֹן:
נקה עדשות בעזרת חומר ניקוי מיוחד (הימנע מלגעת במשטח).
יישר מחדש את הנתיב האופטי כדי להבטיח מעבר אלומה ממורכז דרך רכיבים.
בְּדִיקָה: למדוד מרחק בין נקודת המוקד לחומר העבודה.
פִּתָרוֹן:
התאם את ציר ה-Z- כדי למקם את נקודת המוקד על או מעט מתחת לחומר (התאם לפי עובי).
השתמש במד טווח לייזר ליישור מדויק.
II. אופטימיזציה של פרמטרי ריתוך
תסמינים: היתוך לא שלם מצביע על הספק נמוך/מהירות גבוהה; צריבה-דרך מציעה הספק גבוה/מהירות נמוכה.
פִּתָרוֹן:
התאם בהדרגה את ההספק (±10%) ואת המהירות (±5%) כדי למצוא הגדרות אופטימליות.
דוּגמָה:
מקורי: 800W, 50mm/s → ריתוך לא אחיד.
מותאם: 850W, 45mm/s → עקביות משופרת.
בְּדִיקָה: בדוק אם תדר/רוחב דופק יציב. תדר גבוה עלול לפזר אנרגיה.
פִּתָרוֹן:
הפחת את התדר (למשל, 50Hz → 30Hz) כדי להגדיל את אנרגיית הדופק-יחידה.
שמור על רוחב דופק של 0.5-5ms (התאמה לפי חומר).
III. טיפול בחומרים ובמשטח
בְּדִיקָה: למדוד שינויים בעובי ולוודא את הרכב החומר (למשל, תכולת הסגסוגת משפיעה על הספיגה).
פִּתָרוֹן:
השתמש במיקוד דינמי או בתכנות פלחים לעוביים משתנים.
הימנע מריתוך ישיר של מתכות שונות; השתמש בשכבות מעבר.
תסמינים: שאריות שחורות או נקבוביות מעידות על שמן, חלודה או תחמוצות.
פִּתָרוֹן:
נקה משטחים עם אצטון/אלכוהול להסרת שומן.
טחינה מכנית כדי להסיר שכבות תחמוצת (למשל, סרט פסיבציה מנירוסטה).
IV. גז מיגון וסביבה
בְּדִיקָה: בדוק את מד הלחץ עבור תנודות ואת הזרבובית עבור סתימות.
פִּתָרוֹן:
הגדר את זרימת הגז ל-15–20 ליטר/דקה (ארגון) והבטח אספקה יציבה.
נקה/החלף חרירים (צמצם אופייני: 1.5-3 מ"מ).
תנאים: פועל ב-20-30 מעלות עם לחות של פחות או שווה ל-60% RH.
פִּתָרוֹן:
השתמש בקרת אקלים כדי למנוע עיבוי על אופטיקה.
שמור על טמפרטורת מי הקירור בתוך ±1 מעלות.
V. תחזוקת ציוד
בְּדִיקָה: מדידת יציבות כוח (שגיאה מותרת: ±5%).
פִּתָרוֹן:
לחמם לייזר 30 דקות לפני השימוש.
צור קשר עם היצרן לבדיקת מקור תהודה/משאבה.
בְּדִיקָה: בדוק את יכולת החזרה של 工作台 (צריכה להיות פחות או שווה ל-±0.05 מ"מ).
פִּתָרוֹן:
נקה ושמן מובילים ליניאריים/ברגים מובילים.
כייל מנועי סרוו ובדוק את אטימות הצימוד.
VI. טכניקות מתקדמות
Use Case: ריתוכים רחבים או משטחים לא אחידים.
פרמטרים: תנודת קרן ±0.5 מ"מ ב-50 הרץ עם משרעת של 0.3 מ"מ.
Use Case: גיאומטריות מורכבות או שינויים בעובי.
שִׁיטָה: הקצה פרמטרים ספציפיים לאזור-(לדוגמה, הפחת את ההספק ב-10% במעברים דקים-עד-עבים).
VII. שלבי אימות
חלקי בדיקת ריתוך עם פרמטרים מגוונים.
דגימות חתך לבדיקת עומק חדירה ואחידות.
נקה אופטיקה מדי שבוע, כייל כוח מדי חודש ובדוק מערכות תנועה מדי רבעון.
דגם מכונה ודירוג הספק
סוג החומר ועוביו
פרמטרים נוכחיים (הספק, מהירות, תדירות)
תמונות או תיאורים של פגמי ריתוך
----------
ריידר