מה צריך לעשות אם בורס או סיגים מופיעים בקצה חיתוך הלייזר?

I . אופטימיזציה של פרמטרים

תוֹפָעָה: כוח מוגזם/מהירות איטית → התנגדות יתר והצטברות חומרים; לא מספיק כוח/מהירות מהירה → חיתוך לא שלם עם Burrs .

פתרונות: בדוק "טבלת התאמה מהירה של כוח" עבור עובי חומר שונים (E . g ., 2000W כוח עם 1 . מהירות 2 מ"מ/דקה לפלדת פחמן 8 מ"מ).

השתמש ב"ספריית הפרמטרים האוטומטית "המובנית של המכשיר (E . g ., מצבים מוגדרים מראש עבור פלדת פחמן/חיתוך נירוסטה) .

לצלחות דקות (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10 מ"מ), השתמש ב"עוצמה גבוהה במהירות נמוכה "לחדירה מלאה .

תוֹפָעָה: מיקוד גבוה → סיגים נוספים על המשטח העליון; פוקוס נמוך → חוטים חמורים על המשטח התחתון .

פתרונות: השתמש ב"נייר מבחן מיקוד "(ערימת נייר רב שכבתית כדי למדוד את נקודת הכריכה) כדי לקבוע את גובה המיקוד האופטימלי (בדרך כלל 0.5-1 מ"מ מתחת למשטח החומר לחיתוך פלדת פחמן) {}}}בדוק אם מערכת ההתמקדות האוטומטית אינה מתפקדת (E . g ., חסימת מנוע סרוו, חיישנים מלוכלכים) וכיול ידנית את מיקום המיקוד .

II . בעיות גז עזר

תוֹפָעָה: שימוש בחנקן בעל טוהר נמוך (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.

פתרונות: לחיתוך סגסוגת נירוסטה/אלומיניום, השתמש בחנקן בטוהר גדול או שווה ל 99 . 999%; לפלדת פחמן ניתן להשתמש בחמצן (שימו לב לעובי שכבת החמצון).

בדוק צינורות גז לדליפות ומסננים לחסימות; החלף מסנני גז באופן קבוע .

תוֹפָעָה: לחץ נמוך → כוח מפוצץ סיגים מספיק; לחץ גבוה → מתכת מותכת מפוזרת ומתיז .

פתרונות: לחץ מומלץ: 8-12 סרגל לחומרים דקים (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10 מ"מ) (עיין במדריך המכשירים לפרטים) .

התאם את המרחק זרבובית לחומר (בדרך כלל 1-2 מ"מ) כדי להבטיח זרימת אוויר אנכית כנגד משטח החיתוך .

III . תחזוקת רכיב ציוד

תוֹפָעָה: צמצם זרבובית מוגדלת או הידבקות סיגים על הקיר הפנימי → זרימת אוויר שונה ואובדן כיוון .

פתרונות: בדוק חרירים מדי יום בלאי, ונקה אותם מייד לאחר חיתוך חומרים רפלקטיביים ביותר (e . g ., נחושת, אלומיניום) .

החלף חרירים באותו דגם (שימו לב להבדל הצמצם בין "חרירים חרירים" ל"ניתוך חרירים ") .

תוֹפָעָה: כתמי אבק, שמן או אבלציה על פני העדשה → קרן שונה וצפיפות אנרגיה מופחתת .

פתרונות: נגב עדשות עם אתנול נטול מים ובד נטול מוך בכיוון בודד (הימנע מניגוי יבש או תנועות קדימה ואחורה) .

החלף עדשות מגן כל 8 שעות עבודה (קיצור המחזור בסביבות אבק גבוה) וכייל עדשות מיקוד באופן מקצועי בכל רבעון .

תוֹפָעָה: תנועה מכנית 卡顿 (שיבוש) → נתיבי חיתוך אופסט וקצוות גסים .

פתרונות: החל גריז מבוסס ליתיום על מסילות שבועיות ובדוק את פינוי האגום (שגיאה צריכה להיות<0.03mm).

נקי פסולת מתכת ממסילות כדי למנוע בלאי על רכיבי דיוק .

IV . עיבוד מקדים וחומר מאפיינים

תוֹפָעָה: שמן, סולם תחמוצת או ציפויים על פני החומר → סיגים נוספים במהלך חיתוך .

פתרונות: נגב את המשטח עם אלכוהול/מנקה לפני החיתוך, או השתמש בפונקציית ניקוי לייזר לעיבוד מראש .

עבור צלחות פלדה מגלגלות חמות, שקול פיצוץ ירייה כדי להסיר את שכבת התחמוצת תחילה .

תוֹפָעָה: תוצאות חיתוך לא עקביות על אותה צלחת (e . g ., אבלציה באזורים דקים, סיגים באזורים עבים) .

פתרונות: דרוש סובלנות לעובי חומר פחות או שווה ל- ± 0 . 1 מ"מ (פחות או שווה ל- ± 0.05 מ"מ לעיבוד דיוק) בעת הרכישה.

עבור חומרים לחץ גבוה (e . g ., פלדה מרווה), בצע חישול כדי להקל על לחץ פנימי לפני החיתוך .

V . טכניקות ניפוי מתקדמות

עבור חומרי נקודה להפיסה גבוהה (E . g ., סגסוגת טיטניום), עברו ממצב רציף לדופק (50-200 הרץ תדר) כדי להפחית את הצטברות החום והידבקות סיגים באמצעות חימום זה לזה {}}}

הימנע מחיתוך ישיר מקצה הצלחת (נוטה לסיגים של נקודת התחלה); השתמש ב"חיתוך מוביל "(התחל 5-10 מ"מ הרחק מהקצה והתחבר לקווי המתאר) .

עבור צורות מורכבות, העדיפו עדיפות "חיתוך ספירלה" או "חיתוך שכבה" כדי להפחית את הצטברות החום בפינות .

אמצעי מניעה

שמור על יומן תחזוקה: רשמו מחזורי החלפה לחרירים ועדשות, ותוצאות בדיקת טוהר הגז עבור עקיבות .

כיול נתיב אופטי שנתי: בקש מהנדסי היצרן לכייל את כל הנתיב האופטי מדי שנה (כולל זוויות מראה ודיוק מיקוד) כדי להבטיח איכות קרן .

הכשרת מפעילים: ספק הכשרה מיוחדת על הבדלי פרמטרים לחומרים שונים כדי למנוע התאמות שרירותיות המבוססות על ניסיון .