כיצד להבטיח את איכות הריתוך של מכונת הריתוך בלייזר?

1. שליטה מדויקת על פרמטרי ליבת ציוד

1.1 התאמה דינמית של כוח ואנרגיה

הגדר את הכוח לפי עובי החומר: 1000-1500 w עבור נירוסטה של ​​1 מ"מ, והגדלו ליותר מ -2000 וולט עבור חלקי אלומיניום עבים יותר מ- 2 מ"מ. כוח לא מספק מוביל בקלות לחדירה לא מספקת, ואילו כוח מופרז עלול לשרוף דרך החומר.

ודא שתנודת תפוקת האנרגיה פחותה או שווה ל ± 3% דרך מייצב מתח של אספקת חשמל בלייזר כדי למנוע חוזק ריתוך לא עקבי הנגרם כתוצאה מתנודות מתח רשת.

1.2 שליטה שיתופית על מהירות ריתוך וכניסת חום

המהירות חייבת להתאים לכוח: כאשר ריתוך אלומיניום עם 3 0 00W, המהירות המומלצת היא 0. 5-1. 2m\/min. מהירות מופרזת עלולה לגרום להיווצרות בריכה מותכת לא שלמה, בעוד שמהירות איטית מדי מרחיבה את האזור המושפע בחום. אופטימיזציה של פרמטרים באמצעות ריתוך ניסיון (עיין בנוסחה: קלט חום=כוח\/מהירות).

התאם את תדר הדופק: השתמש בפולסים בתדר גבוה (50-100 הרץ) לחלקים דקים (<0.5mm) to reduce thermal deformation, and low-frequency pulses (10-20Hz) for thick parts (>2 מ"מ) כדי להבטיח חדירה.

1.3 כיול מיקום מיקוד ואיכות ספוט

אתר במדויק את המיקוד באמצעות בודק נקודה מוקד: המוקד לריתוך נירוסטה הוא בדרך כלל {{0}}. 2 מ"מ מתחת לפני השטח החומר, ואילו זה עבור חלקי אלומיניום צריך להעלות על ידי 0.1 מ"מ. קיזוז מיקוד יגרום לצפיפות האנרגיה הספוטית לרדת ביותר מ -30%.

שמור באופן קבוע על המערכת האופטית: נגב את העדשה המתמקדת והמשקף את המראה עם אתנול נטול מים שבועי כדי למנוע עיוות נקודה ולהשפיע על דיוק הריתוך כתוצאה מאבק.

2. חיזוק תהליך הטיפול והרכבה של חומר

2.1 ניקוי פני השטח ובקרת הדיוק

הסר זיהום פני השטח: השתמש באצטון כדי למחוק כתמי שמן על נירוסטה, וחלקי אלומיניום דורשים הסרה נוספת של סרט תחמוצת על ידי טחינה של נייר זכוכית או שמירה כימית. זיהומים יגרמו לנקבוביות או להתרסק במהלך הריתוך.

שלוט על דיוק מפרק התחת: פער המפרק התחת צריך להיות פחות או שווה ל- {{0}}. 1 מ"מ (לחלקים דקים) או פחות או שווה ל 0.3 מ"מ (לחלקים עבים), והקיזוז צריך להיות פחות או שווה ל -10% מעובי הצלחת; אחרת, ליקויי היתוך לא שלמים נוטים להתרחש.

2.2 תכנון גופי אחזקת עבודה וגזי עזר

השתמש בגופי פנאומטיים או בפלטפורמות מגנטיות כדי לתקן באופן נוקשה יצירות עבודה, במיוחד לחומרים עם מקדמי התפשטות תרמיים גבוהים כמו סגסוגות אלומיניום. דיוק מיקום המתקן צריך להיות פחות או שווה ל- 0. 05 מ"מ כדי להפחית את העיוות התרמי.

השתמש בארגון טוהר גבוה (טוהר גדול או שווה ל 99.99%) כגז המגן. קצב הזרימה הוא 10-15 l\/min עבור נירוסטה ו- 15-20 l\/min לאלומיניום. כיוון זרימת הגז צריך להיות בניצב לריתוך כדי למנוע חמצון.

3. סטנדרטיזציה של נהלי פעולה ומיומנויות כוח אדם

3.1 חימום מראש של מכונה וכיול ציוד

מחממים מראש את מחולל הלייזר למשך 15-30 דקות לאחר ההפעלה (הרחב בחורף) כדי לייצב את טמפרטורת התהודה ולהימנע מתנודות כוח במהלך התחלה קרה.

בדוק את קורת הלייזר שקוזזת בשיטת חטיבת החוצה מדי יום, והתאמצו מחדש את זווית המראה אם ​​הקיזוז עולה על 0. 1 מ"מ.

3.2 דרישות מקצועיות למפעילים

על המפעילים להעביר הכשרה לבטיחות בלייזר (כגון הכשרה של FDA או CE) ולשלוט בהיגיון התאמת הפרמטרים לחומרים שונים: לדוגמה, הגדלת רוחב הדופק במהלך ריתוך האלומיניום כדי לפצות על המוליכות התרמית הגבוהה שלה.

שימו לב למצב הבריכה המותכת בזמן אמת במהלך הריתוך: הבריכה המותכת של נירוסטה היא לבנה בהירה, וזה של אלומיניום דמוי מראה. עצור את המכונה מייד לבדיקה אם נמצא פיצוץ לא תקין או עשן מוגזם.

4. תחזוקת ציוד וניטור מצבים

4.1 תחזוקת רכיב מפתח

בקרת מערכות קירור: שמור על טמפרטורת המים במידה 22-25, והחליף את המים המייבשים כל 3 חודשים כדי למנוע תצהיר בקנה מידה הגורם להתחממות יתר של ראש הלייזר (הטמפרטורה העולה על 35 מעלות תוביל להנחת החשמל).

בדיקת גנרטור לייזר: בדוק את אובדן מוט הלייזר\/סיבים אופטיים כל 1000 שעות, והחליף אותו מייד אם ההפסד עולה על 20% כדי למנוע ירידה בתפוקת האנרגיה.

4.2 יישום טכנולוגיית ניטור מקוון

מדידת טמפרטורת אינפרא אדום: עקוב אחר הטמפרטורה של שטח הריתוך בזמן אמת באמצעות חיישן (נקודת התכה של נירוסטה היא 1450 מעלות, וזה של האלומיניום הוא 660 מעלות), ומתאים אוטומטית את הכוח אם סטיית הטמפרטורה עולה על ± 50 מעלות.

בדיקה חזותית: התקן מצלמת CCD כדי לתפוס את היווצרות הריתוך בזמן אמת, והשתמש במערכת AI כדי לזהות פגמים כמו תחתונים ונקבוביות (דיוק גילוי פחות או שווה ל 0. 02 מ"מ).

5. בדיקת איכות ריתוך ועקיבות

5.1 בדיקת איכות שגרתית

שימו לב באופן ויזואלי את משטח הריתוך: החספוס צריך להיות פחות או שווה ל- RA1.6 מיקרומטר, וריתוך הנירוסטה צריך להיות לבן כסף. אם מתרחשת חמצון צהוב או כחול, התאם את פרמטרי הגז המגנה.

בדיקות הרסניות: מדגם לבדיקת מתיחה (חוזק מתיחה צריך להגיע ליותר מ- 85% מהמתכת הבסיסית) או בדיקת כיפוף (ללא פיצוח לאחר כיפוף של 90 מעלות).

5.2 טכנולוגיית בדיקות לא הרסנית

בדיקת רנטגן: לריתוכים מפתח כמו כלי לחץ, איתר נקבוביות פנימיות (מוסמכות אם הקוטר פחות או שווה ל 0. 5 מ"מ והמרווח גדול יותר או שווה ל -5 מ"מ).

Ultrasonic testing: suitable for welds of thick plates (>5 מ"מ), לגלות ליקויי פיוז'ן לא שלמים (רגישות צריכה להגיע ל- φ1 מ"מ שוות חור עם תחתית שטוחה).

6. נקודות מפתח לריתוך חומרים מיוחדים

6.1 ריתוך נירוסטה

הימנע מזיהום פחמן: השתמש בגופי סגסוגת קרמיקה או טיטניום כדי למנוע חדירת יון ברזל לריתוך, וגורם לקורוזיה בין -גראלית.

לשלוט בקצב הקירור: קירור מהיר יכול להפחית את המשקעים של כרום קרביד ולהוריד את הסיכון לקורוזיה של לחץ.

6.2 ריתוך סגסוגת אלומיניום

הסר את סרט תחמוצת: אמץ ניקוי לייזר או תחריט כימי כדי להסיר את שכבת al₂o₃ לפני הריתוך.

התאם את התאמת אורך הגל: בחר לייזר אור ירוק (532 ננומטר) או לייזר אור כחול (450 ננומטר). בהשוואה ללייזר סיבים של 1064 ננומטר (שיעור ספיגת האלומיניום הוא רק 3%), שיעור ספיגת האור הכחול יכול להגיע ל 60%, ולשפר משמעותית את יעילות הריתוך.

7. ניהול מסמכים סביבתי ותהליך

בקרת סביבת סדנה: טמפרטורה 15-30 תואר, לחות פחות או שווה ל 60%, הרחק ממקורות הפרעה אלקטרומגנטית (כגון מכונות ריתוך) ומשרעת רטט פחות או שווה ל 50 מיקרומטר.

הקים מסד נתונים סטנדרטי לתהליכים: רשמו את שילוב המהירות האופטימלית של הכוח עבור עובי צלחת וחומרים שונים, ושמרו על יומני פרמטרים עבור כל ריתוך כדי להקל על עקיבות איכותית.