בתהליכים הרבים של עיבוד הצינורות, חיתוך דיוק הוא אינדיקטור מכריע למדידת הביצועים והעיבוד איכות של מכונות חיתוך צינורות. יש לחשיבות חיונית, אם בתעשיות כמו בנייה, ייצור מכונות, תעשיית רכב או תעשיית חלל, בהן נדרשות חשיבות חיונית לדרישות דיוק גבוהות במיוחד לצינורות.
זה לא רק משפיע ישירות על חיי המוצרים האיכותיים, הביצועים וחיי השירות, אלא גם מתייחס ליעילות הייצור ובקרת העלויות של ארגונים. להלן פירוט בפירוט על השיטות ונקודות המפתח להבטיח את דיוק החיתוך של מכונות חיתוך צינורות מהיבטים מרובים.
הבטחת דיוק הציוד עצמו
רכיבים מכניים איכותיים
יציב ויַצִיבמיטה
למיטה, כמבנה התומך הבסיסי של מכונת חיתוך הצינור, יש השפעה עמוקה על חיתוך דיוק. מיוצר מפלדה איכותית גבוהה ובאמצעות תהליכי תכנון מבניים וריתוך סבירים, כמו טיפולים מרובים מזדקנים כדי לבטל לחץ פנימי, היא יכולה להבטיח שהמיטה לא תתעוות במהלך שימוש ארוך טווח.
לדוגמה, המיטות של כמה מכונות חיתוך צינורות לייזר גדולים בקנה מידה מרותכים מצינורות פלדה מלבניים עבים וקירו ועוברים עיבוד דיוק וטיפולים מזדקנים, ומספקים בסיס מוצק ויציב לתהליך החיתוך והפחתת אפקטיביות של סטיות חיתוך הנגרמות כתוצאה מתנאי מיטה או עיוות.
רכיבי העברת דיוק גבוהים
האכלה ותנועה של ראש החיתוך של מכונת החיתוך הצינור מתממשות באמצעות רכיבי שידור. מכשירי הילוכים מדויקים כמו ברגי כדור, מדריכים לינאריים ומדפי הילוכים יכולים להבטיח את החלקות של התנועה ואת דיוק המיקום. ברגי הכדור כוללים דיוק גבוה, קשיחות גבוהה וחיכוך נמוך, ויכולים להמיר במדויק את התנועה הסיבובית של המנוע לתנועה ליניארית; מדריכים לינאריים יכולים לספק הנחיות מדויקות להנעת רכיבים, להפחתת טלטול וסטיות במהלך תהליך התנועה. במכונות חיתוך צינורות קצה גבוהות, דיוק המיקום של ברגי הכדור יכול להגיע ל- ± 0. 01 מ"מ או אפילו גבוה יותר, ולשפר מאוד את דיוק החיתוך.
צ'אקי סיבוב מדויקים
עבור מכונות חיתוך צינורות הדורשות סיבוב צינורות, למשל כאשר מכונות חיתוך צינורות לייזר חותכות צינורות עגולים, הדיוק של הצ'אק הסיבוב הוא קריטי. צ'אק סיבוב מדויק יכול להבטיח את ריכוז הצינור במהלך תהליך הסיבוב ולהפחית שגיאות חיתוך הנגרמות כתוצאה מאקסצנטריות הצינור. על ידי שימוש במסבים מדויקים ובתהליכי ייצור מתקדמים, ניתן לשלוט על הריצה הרדיאלית - החוצה והמשחק הצירי של הצ'אק הסיבוב בטווח קטן מאוד. באופן כללי, ניתן לשלוט על הריצה הרדיאלית - מתוך צ'אקים סיבוביים איכותיים - תוך ± 0. 05 מ"מ, ובכך להבטיח דיוק חיתוך.
מערכות בקרה מתקדמות
שליטה מדויקת במערכת CNC
מרבית מכונות חיתוך הצינורות המודרניות מצוידות במערכת CNC (Controlical Control), שהיא הליבה לבקרת דיוק חיתוך. מערכת ה- CNC שולטת במדויק על מהירות הסיבוב, כיוון התנועה ועקירה של המנוע על ידי קבלת הוראות תוכנית מראש, ומבין שליטה מדויקת בתהליך החיתוך.
לדוגמה, כמה מערכות CNC גבוהות בעלות יכולות מחשוב אינטרפולציה ברמה ננומטר, שיכולות לתכנן ולשלוט במדויק על נתיב החיתוך, מה שמאפשר לראש החיתוך לנוע במדויק לאורך המסלול שנקבע מראש ולהבטיח את היציבות של חיתוך דיוק.
פונקציית פיצויים אוטומטית
למערכות CNC מתקדמות יש גם פונקציית פיצוי אוטומטית, שיכולה לעקוב אחר זמן ולפצות על שגיאות הנגרמות על ידי גורמים כמו בלאי של רכיבים מכניים ושינויי טמפרטורה.
לדוגמה, באמצעות חיישנים המותקנים במיקומי מפתח, מצב השחיקה של בורג ושינויי הטמפרטורה מנוטר בזמן אמיתי. מערכת ה- CNC מתאימה אוטומטית את פרמטרי התנועה של המנוע בהתאם לנתונים שהוזנו על ידי החיישנים כדי לפצות על שגיאות, ומבטיחה כי דיוק החיתוך יישאר ברמה גבוהה.
אופטימיזציה של ממשק המכונה האנושי
ממשק מכונה אנושי טוב מאפשר מפעילים בקביעת פרמטרים ובשליטה על פעולות, ומפחית את ההשפעה של שגיאות פעולה אנושיות על חיתוך דיוק. ממשק פעולה אינטואיטיבי ותמציתי מאפשר למפעילים להזין במהירות ובמדויק פרמטרים לחיתוך כמו אורך חיתוך, זווית ומהירות, והם יכולים גם להציג את מצב ההפעלה של הציוד ונתונים שונים במהלך תהליך החיתוך בזמן האמיתי. לממשקי המכונה האנושיים של כמה מכונות חיתוך צינורות יש גם פונקציית תכנות גרפית. מפעילים יכולים לייצר תוכניות חיתוך על ידי ציור גרפיקה או ייבוא רישומי CAD, ולשפר עוד יותר את הנוחות והדיוק של הפעולות.
אופטימיזציה של תהליך החיתוך
בחירה רציונלית של פרמטרי חיתוך
התאמת מהירות החיתוך
למהירות החיתוך יש השפעה משמעותית על חיתוך דיוק. מהירות חיתוך גבוהה מדי עשויה להוביל לחיתוך לא שלם, משטחים חתוכים מחוספסים או אפילו הידבקות סיגים; אמנם מהירות חיתוך נמוכה מדי תגרום לחימום יתר של הצינור, וכתוצאה מכך לעיוות תרמי ולהשפיע על דיוק החיתוך. יש להתאים חומרים ועובי צינורות שונים למהירויות חיתוך תואמות. לדוגמה, בעת חיתוך צינורות פלדה דקים - קירות אל חלד, ניתן להגדיל את המהירות כראוי, בדרך כלל סביב 1 - 3 מטרים לדקה; בעת חיתוך צינורות פחמן עבים - פחמן קירות, יש להפחית את המהירות ל 0. 2 - 0. 5 מטר לדקה.
התאמת כוח ואנרגיה
עבור מכונות חיתוך צינורות לייזר ומכונות חיתוך צינורות פלזמה, הגדרת הכוח והאנרגיה קשורה ישירות לאפקט החיתוך ולדיוק. על פי החומר ועובי הצינור, יש להתאים את כוח הלייזר או עוצמת האנרגיה של קשת הפלזמה באופן סביר. בעת חיתוך צינורות עבים יותר, יש להגדיל את הכוח כדי להבטיח אנרגיה מספקת כדי לחדור לצינור; בעת חיתוך צינורות דקים - קירות, יש להפחית את הכוח כדי להימנע משריפה או מעוות את הצינור בגלל אנרגיה מוגזמת.
לדוגמה, כאשר חותכים צינור פלדה אל חלד 3 מ"מ - עבה, כוח הלייזר מוגדר בדרך כלל על 1000 - 1500 W, וזה מתאים יותר.
שליטה בלחץ הגז וזרימה
בחיתוך לייזר וחיתוך פלזמה, הגז העזר משמש לפיצוץ המתכת המותכת, לקרר את הקצה החיתוך ולהגן על ראש החיתוך. לגודל לחץ הגז והזרימה יש גם השפעה חשובה על חיתוך הדיוק. לחץ גז מתאים יכול לפוצץ במהירות את המתכת המותכת מהקצה החיתוך, מה שהופך את הקצה החיתוך לחלק יותר ומסודר; זרימה גדולה מדי או קטנה מדי תשפיע על אפקט החיתוך.
לדוגמה, כאשר חיתוך לייזר חיתוך אל חלד - צינורות פלדה, חמצן משמש בדרך כלל כגז העזר, כאשר הלחץ נשלט ב 0. 6 - 1. 0 MPA, והזרימה מותאמת על פי עובי הצינור ומהירות החיתוך.
אופטימיזציה של תכנון נתיבי החיתוך
הימנע מהתחלה תכופה - עצירות
תכנון נתיבי החיתוך אמור לנסות להימנע מהתחלה תכופה - עצירות ראש החיתוך, מכיוון שכל התחלה - עצירה תייצר השפעה אינרציאלית מסוימת, ותשפיע על דיוק החיתוך. באמצעות תכנון סביר של תוכנית החיתוך, ראש החיתוך יכול לשמור על תנועה רציפה וחלקה במהלך תהליך החיתוך, ולהפחית תהליכי תאוצה והאטה מיותרים. לדוגמה, בעת חיתוך צינורות עם גרפיקה מורכבת, מאומץ נתיב חיתוך עקומה רציף במקום לפרק את הגרפיקה ליותר מדי קטעי קו ישר קטנים לחיתוך.
להפחית שגיאות בפינות
בפינות שביל החיתוך, מכיוון שראש החיתוך צריך לשנות את כיוון התנועה, ככל הנראה שגיאות יתקיימו. על ידי שימוש במעברי קשת, מיטוב המהירות וההאצה בפינות וכו ', ניתן להפחית ביעילות את השגיאות בפינות. לדוגמה, בעת חיתוך ארבע הפינות של צינור מלבני, משתמשים במעבר קשת עם רדיוס מתאים, מה שמאפשר לראש החיתוך לפנות בצורה חלקה לפינות ולהימנע מסטיות חיתוך הנגרמות כתוצאה מפניות חדות.
קחו בחשבון את גורמי העיוות של צינורות
עבור צינורות מסוימים המועדים לעיוות, כמו צינורות סגסוגת אלומיניום דקים וחומה, יש לקחת בחשבון את ההשפעה של לחץ תרמי ולחץ מכני שנוצר במהלך תהליך החיתוך על עיוות הצינור בעת תכנון נתיב החיתוך. ניתן להשתמש בשיטות כמו חיתוך סימטרי וחיתוך מפולח כדי לפזר את הלחץ ולהפחתת עיוות הצינור. לדוגמה, בעת חיתוך צינורות סגסוגת אלומיניום דקים בגודל ארוך בקירות, חיתוך באופן סימטרי ממרכז הצינור לשני הקצוות יכול לשלוט ביעילות בכמות העיוות של הצינור.
הידוק ומיקום צינורות
שיטות הידוק יציבות ואמינות
בחירת אביזרים מתאימים
בחירת אביזרים מתאימים לפי הצורה, הגודל והחומר של הצינור היא קריטית. עבור צינורות עגולים, אביזרים נפוצים כוללים שלושה צ'אקי לסת, V - גופי חסימות וכו '; לצינורות מרובעים או מיוחדים, ניתן להשתמש בגופי מיוחד בהתאמה אישית. המתקן צריך להיות בעל כוח הידוק מספיק כדי להבטיח שהצינור לא יעבור במהלך תהליך החיתוך, אך אין להיצמד אותו חזק מדי בכדי לגרום לעיוות של הצינור. לדוגמה, בעת חיתוך צינורות פלדה עבים בקוטר גדול - בקוטר, צ'אק לסת מונע באופן הידראולי יכול לספק כוח הידוק חזק ואחיד, ומבטיח את יציבות הצינור.
חלוקה אחידה של כוח ההידוק
כדי להימנע מעיוות צינורות או מיקום לא מדויק הנגרם על ידי כוח הידוק לא אחיד, יש לוודא שכוח ההידוק יופץ באופן שווה על פני הצינור במהלך תהליך ההידוק. כמה מכשירים מתקדמים משתמשים בטכנולוגיות הידוק מרובות נקודה או טכנולוגיות הידוק אדפטיביות, שיכולות להתאים אוטומטית את כוח ההידוק בהתאם לצורת הצינור בפועל, מה שמאפשר לתמוך בצינור ולהידבק באופן שווה לכל הכיוונים. לדוגמה, עם גוף כרית אוויר - מתקן סוג, על ידי ניפוח כרית האוויר, כרית האוויר יכולה להתאים באופן שווה למשטח הצינור, ומבין חלוקה אחידה של כוח ההידוק.
מערכת מיקום מדויקת
בחירת הפניות למיקום
בחירת הפניות מיקום מדויקות ויציבות היא המפתח להבטיח את דיוק המיקום של הצינורות. באופן כללי, עדיף נבחר המשטח המעובד, קו המרכז או התייחסות העיצובית של הצינור כהפניה למיקום. לפני החיתוך יש לנקות ולבדוק את הפניה למיקום כדי להבטיח שהוא נקי משמן, זיהומים ונזק. לדוגמה, בעת חיתוך צינורות דיוק גבוהים שעברו עיבוד מפנה, תוך שימוש במשטח המעגל החיצוני המופך מכיוון שהתייחסות למיקום יכולה להבטיח שהדיוק הממדי לאחר החיתוך עומד בדרישות העיצוב.
להבטיח את הדיוק של מכשירי המיקום
הדיוק של מכשיר המיקום משפיע ישירות על דיוק המיקום של הצינור. שימוש בסיכות מיקום דיוק גבוהות, בלוקים מיקום, חיישנים ומכשירים אחרים יכולים להשיג מיקום מדויק ומהיר של הצינור. כמה מכונות חיתוך צינורות מצוידות במערכות מיקום אופטיות או במדדי טווח לייזר, שיכולים לפקח על מיקום הצינור בזמן אמיתי - ולהתאים אוטומטית את מכשיר המיקום כדי להבטיח שהצינור נמצא במצב הנכון לפני החיתוך. לדוגמה, באמצעות מד טווח לייזר כדי למדוד את המרחק בין הפנים הקצה של הצינור לראש החיתוך, הדיוק יכול להגיע ל- ± 0. 05 מ"מ, ולשפר מאוד את דיוק המיקום.
תחזוקה וכיול יומי של הציוד
בדיקה ותחזוקה קבועה
בדיקת רכיבים מכניים
בדוק באופן קבוע את הרכיבים המכניים של מכונת חיתוך הצינור, כולל מצב השחיקה של רכיבי ההולכה, הידוק חלקי החיבור והריכוז של רכיבים מסתובבים. לדוגמה, בדוק את המרווח בין האום לבורג בורג הכדור. אם המרווח גדול מדי, הוא ישפיע על דיוק ההעברה וצריך להתאים אותו או להחליף אותו בזמן; בדוק את מצב השימון של מסילות המדריך כדי להבטיח שיש מספיק שמן סיכה על פני מסילות המדריך כדי להפחית את החיכוך והבלאי.
תחזוקת מערכת החשמל
שמור באופן קבוע על מערכת החשמל, בדוק את מצב העבודה של רכיבים כמו מנועים, נהגים ובקרים, וניקוי האבק והפסולת בארון החשמל כדי למנוע את הפעולה הלא יציבה של הציוד הנגרם כתוצאה מכישלונות חשמליים להשפיע על דיוק החיתוך. לדוגמה, בדוק באופן קבוע את מצב השחיקה של מברשות הפחמן של המנוע והחליף את מברשות הפחמן השחופות הקשות במועד כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של המנוע.
שימון וניקיון
שימון באופן קבוע כל נקודת שימון של הציוד כדי להבטיח הפעלה טובה של רכיבים מכניים. במקביל, שמור על ניקיון הציוד, ובמיוחד על אזור החיתוך, כדי למנוע אבק מתכת, פסולת וזיהומים אחרים להיכנס לפנים הציוד, מה שעשוי להשפיע על דיוק הציוד ועל חיי השירות של הציוד. לדוגמה, לאחר עבודת כל יום, נקה את פסולת המתכת על שולחן החיתוך וביצע ניקוי ותחזוקה מקיפים של הציוד באופן קבוע.
כיול דיוק
איתור דיוק חיתוך
השתמש באופן קבוע בכלי מדידה סטנדרטיים כדי לאתר את דיוק החיתוך של מכונת חיתוך הצינור. לדוגמה, השתמשו במחוגה, מיקרומטר וכו 'כדי למדוד את גודל הצינור החתוך ולהשוות אותו לגודל העיצוב כדי לחשב את השגיאה. באופן כללי, ערכו איתור דיוק פעם בשבוע או בחודש, והתאם את פרמטרי הציוד או ערוך תחזוקה במועד בהתאם לתוצאות הגילוי.
כיול מיקוד הלייזר
עבור מכונות חיתוך צינורות לייזר, למיקום מיקוד הלייזר יש השפעה רבה על חיתוך דיוק. בגלל שימוש ארוך לטווח הארוך או הובלת הציוד, מיקוד הלייזר עשוי לעבור, ונדרש כיול רגיל. על ידי שימוש בכלי כיול מיקוד מיוחד, כמו צלחות בדיקת מיקוד, התאם את אורך המוקד ומיקומו של ראש הלייזר כדי להפוך את מיקוד הלייזר לממוקם במדויק על פני הצינור, להבטיח דיוק חיתוך.
כיול מערכת המיקום
כיול באופן קבוע את מערכת המיקום של הציוד, ובדוק את הדיוק והדירות של מכשיר המיקום. על ידי הזזת ראש החיתוך או את הצינור, מדוד את הסטייה בין נתוני המשוב של מכשיר המיקום לבין המיקום בפועל, וביצע התאמות וכיול תואמים. לדוגמה, השתמש בבלוק מד סטנדרטי באורך כדי לכייל את דיוק המיקום של מערכת ההאכלה כדי להבטיח את הדיוק של אורך ההאכלה.
הבטחת דיוק החיתוך של מכונות חיתוך צינורות היא משימה מקיפה, הכוללת היבטים מרובים כמו דיוק הציוד עצמו, אופטימיזציה של תהליך החיתוך, הידוק ומיקום צינורות ותחזוקה יומית וכיול של הציוד. רק על ידי התחלה מהיבטים אלה וביצוע שליטה וניהול מקיפים ושיטתיים, אנו יכולים להבטיח שמכונת חיתוך הצינורות תמיד שומרת על ביצועי חיתוך דיוק גבוהים, עומדת בדרישות הקפדניות לדיוק עיבוד צינורות בענפים שונים ומספקת ערבות חזקה ליעילות איכות המוצר וייצור הארגון.
-- Rayther Laser Jack Sun --