1. ריתוך לא יציב או מופרע
סיבות אפשריות:
כוח לייזר משתנה או לא יציב
חיבור סיבים רופף או פגום
הפרעות באות חשמלי
הארקה לקויה או תקלות בבקר
פתרונות:
בדוק את יציבות מקור הלייזר
בדוק ואבטח מחברי סיבים; להחליף במידת הצורך
ודא שכל כבלי הבקרה מחוברים כהלכה
אשר הארקה חשמלית תקינה ובדוק את הבקר
2. נקבוביות או סדקים בריתוך
סיבות אפשריות:
גז מיגון לא מספיק או מזוהם
משטח עבודה מלוכלך או שמנוני
מהירות ריתוך שגויה או כוח לא מספיק
מתח תרמי גבוה או חוסר חימום מוקדם
פתרונות:
השתמש בארגון או חנקן בטוהר- גבוה עם קצב זרימה נכון
נקה את משטח החומר ביסודיות לפני הריתוך
התאם את פרמטרי הריתוך כך שיתאימו לחומר ולעובי
החל חימום מוקדם עבור חומרים עבים יותר או סגסוגות רגישות
3. שינוי צבע ריתוך או התזות
סיבות אפשריות:
כיסוי גז מגן לקוי או בעיות בזווית הזרבובית
מהירות ריתוך איטית מדי
מיקוד חוסר יישור או הכנסת אנרגיה מוגזמת
פתרונות:
מקם מחדש את פיית הגז והבטח כיסוי מלא של אזור הריתוך
הגדל את מהירות הריתוך אם שינוי הצבע נובע מחימום יתר
כייל את המיקוד לדיוק ועקביות
4. תפרי ריתוך לא שלמים או לא מיושרים
סיבות אפשריות:
דיוק נתיב תנועה לקוי
מתקנים רופפים או לא מיושרים
אין התאמת מיקוד אוטומטי- עבור רמות משטח שונות
פתרונות:
בדוק תכנות נתיב CNC או רובוטי
שפר את ההידוק והמיקום של חומר העבודה
השתמש במערכת -מיקוד אוטומטי או- מעקב אוטומטי
5. חוזק ריתוך חלש
סיבות אפשריות:
חדירת לייזר לא מספקת
הגדרת הספק נמוכה או צימוד לקוי בין הקורה לחומר
זיהומים באזור הריתוך
פתרונות:
הגדל את עוצמת הלייזר או הפחת את מהירות הריתוך
ודא מיקוד קרן וצפיפות אנרגיה נכונה
שפר את הכנת החומר ואת הניקיון
מַסְקָנָה
הבטחת ריתוך לייזר באיכות-גבוהה דורשת תשומת לב ל:
יציבות כוח לייזר
מערכות אופטיות וגז נקיות
פרמטרי ריתוך נכונים
תחזוקת ציוד
מיומנות ומודעות מפעיל
על ידי זיהוי ופתרון בעיות אלו באופן שיטתי, היצרנים יכולים להשיג תוצאות ריתוך לייזר עקביות ויעילות.
-- רייתר לייזר ליירה ג'אנג